10–12 Grad Dauerkühlung + gelegentlicher 90-Grad-Reinigungsmodus (elektrische Heizung)
Hintergrund:
Ein britischer Verpackungsextrusionskunde benötigte eine zuverlässige Temperaturkontrolllösung für eine Kalanderwalze, bei der sich die Temperaturstabilität auf die Oberflächenbeschaffenheit, die Dickenkonsistenz und die Betriebszeit auswirkt. Das System benötigte während der Produktion eine kontinuierliche Kühlung bei niedrigen{1}}Temperaturen und einen gelegentlichen Betrieb bei hohen-Temperaturen zur Reinigung/Fehlerbehebung.
Kundenanforderung
Normale Produktion: Halten Sie das Auslasswasser auf 10–12 Grad, um eine kontinuierliche Walzenkühlung zu gewährleisten. Gelegentlicher Modus: Erhitzen Sie das Wasser zur Reinigung/Fehlerbehebung auf bis zu 90 Grad und kehren Sie dann zum Abkühlen zurück. Stellen Sie dem Baustellenteam klare, montagefreundliche-Zeichnungen zur Verfügung.
Wichtige technische Herausforderungen
Sorgen Sie für einen stabilen Verdampferfluss, um das Vereisungsrisiko und störende Fahrten zu reduzieren.
Verwalten Sie den Wechsel von heiß-zu-kalt ohne thermische Belastung oder wiederholte Schutzereignisse.
Wählen Sie Pumpen so aus, dass sie in der Nähe des Betriebspunkts betrieben werden (vermeiden Sie übergroße Pumpen und übermäßigen Druck auf der Wasserseite).
Lösung geliefert
Kühlmodus: Wasser-gekühlter KühlerDer R32-Kühlkreislauf sorgt für stabil gekühltes Wasser mit einer Temperatur von 10–12 Grad für eine kontinuierliche Produktion.
Hochtemperaturmodus-:Elektroheizung (keine Wärmepumpe) sorgt bei Bedarf für bis zu 90 Grad.
Hochtemperaturschutz:Der auf Spulen-basierte indirekte Wärmeaustausch hält den Kompressor während des 90-Grad-Betriebs im normalen Betriebsbereich.
Hydraulik:Die interne SP-Zirkulation stabilisiert den Verdampfer-/Systemkreislauf; Die externe HP-Zirkulation versorgt den Prozesskreislauf der Kalanderwalze.
Technische Optimierung (Pump Matching)
Die abschließende Überprüfung bestätigte, dass der interne Zirkulationsbedarf etwa 6 m³/h beträgt. der ursprünglich vorgeschlagene
Der interne Pumpenbereich war überdimensioniert. Wir haben zur Verbesserung eine besser-passende SP-Pumpe empfohlen
Zuverlässigkeit und reduzieren unnötige wasser-seitige Belastung:
• Durchfluss: 4–14 m³/h
• Druck: 2,6–4,5 bar
Es wurden Pumpenleistungskurven bereitgestellt und der Kunde genehmigte das Update.
Ergebnis und gelieferter Wert
Stabile 10–12-Grad-Kühlung für Dauerbetrieb und zuverlässiger gelegentlicher 90-Grad-Modus über Elektroheizung. Verbesserte langfristige Zuverlässigkeit durch Schutz des Kühlkreislaufs bei hohen Temperaturen und Anpassung der SP-Pumpe an den tatsächlichen Betriebspunkt. Zur Unterstützung der Installation und Inbetriebnahme wird ein klares „wie gebaut“-Schema ausgegeben.
Warum dieser Fall wichtig ist
