Produktbeschreibung

Der 120-{2}Tonnen-Kühler, auch bekannt als 150-PS-Kühler, großer Industriekühler, luft-gekühlter Wasser-gekühlter Kühler, hat eine Kühlleistung von 420 kW, 6 hocheffiziente Scrollkompressoren, einen Wasserdurchfluss von 72 l/min, einen Geräuschpegel von 76, ein Gewicht von 3450 kg und eine einstellbare Auslasswassertemperatur von 5–35 Grad Celsius.

Funktionsprinzip

Das Kernprinzip einer luftgekühlten Scroll-Kühleinheit beruht auf der Kompressionswirkung eines Scroll-Kompressors und dem Kondensationsprozess der Luftableitung. Durch den Phasenwechselzyklus des Kältemittels erreicht es eine Energieübertragung, indem es „Wärme von der Last aufnimmt und Wärme an die Luft abgibt“ und so letztendlich eine Kältequelle mit niedriger -Temperatur für Industrieanlagen oder -prozesse bereitstellt. Im Wesentlichen nutzt es die physikalischen Eigenschaften des Kältemittels, um den Wärmetransport zu vervollständigen.

Sein kompletter Arbeitsablauf dreht sich um vier Hauptstufen: Kompression → Kondensation → Drosselung → Verdampfung. Die Kernkomponenten arbeiten zusammen und die spezifischen Schritte sind wie folgt:

1). Kompressionsstufe: Der „Druckanstieg und Temperaturanstieg“-Effekt des Scroll-Kompressors

Als „Kraftkern“ der Einheit enthält der Scrollkompressor zwei ineinandergreifende Scrollscheiben-eine feste „stationäre Scrollscheibe“ und eine exzentrisch rotierende „bewegliche Scrollscheibe“. Wenn das Gerät startet, dreht sich die bewegliche Spirale um die Mitte der festen Spirale und das zwischen ihnen gebildete eingeschlossene Volumen nimmt von außen zur Mitte hin allmählich ab:

Kältemittelgas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck (in der Regel umweltfreundliche Kältemittel wie R410A und R32) gelangt über die Ansaugöffnung des Kompressors in das umschlossene Volumen. Wenn das Volumen abnimmt, wird das Gas kontinuierlich komprimiert, sein Druck steigt auf 1,8-2,2 MPa und seine Temperatur steigt gleichzeitig auf 80-100 Grad. Schließlich wird es aus der Auslassöffnung des Kompressors ausgestoßen, wodurch die Umwandlung von „Niederdruckgas zu Hochdruck- und Hochtemperaturgas“ abgeschlossen wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren weist die kämmende Kompression des Scrollkompressors keine Hin- und Herbewegung auf, was zu geringerem Geräuschpegel, der Vermeidung von Gaslecks und einer Steigerung der Kompressionseffizienz um 15–20 % führt.

2). Kondensationsstufe: Die Funktion „Wärmeableitung und -verflüssigung“ des luftgekühlten Kondensators

Das Kältemittelgas mit hohem Druck und hoher Temperatur gelangt dann in den luftgekühlten Kondensator (bestehend aus dicht gepackten Rippenrohren aus Kupfer und einem geräuscharmen Axialventilator). Der Lüfter wird aktiviert und bläst Außenluft gewaltsam über die Kondensatorlamellen:

Das Kältemittelgas mit hoher{0}}Temperatur tauscht Wärme mit der Luft mit niedriger{1}}Temperatur auf der Oberfläche des Rippenrohrs aus. Das Kältemittel gibt eine große Wärmemenge ab und seine Temperatur sinkt schnell auf 40-50 Grad, während der Druck konstant bleibt. Wenn die Temperatur auf die „Sättigungstemperatur“ des Kältemittels sinkt, kondensiert das gasförmige Kältemittel allmählich zu einer Hochdruckflüssigkeit (z. B. R410A hat bei einem Druck von 2,0 MPa eine Sättigungstemperatur von etwa 45 Grad und kondensiert in einen flüssigen Zustand). Schließlich strömt es am Boden des Kondensators aus und vervollständigt die Umwandlung von „Gas mit hohem -Druck und hoher Temperatur → Flüssigkeit mit hohem -Druck und Raumtemperatur.“

Das luftgekühlte Design macht einen Kühlturm überflüssig; Luft dient direkt als Wärmeableitungsmedium. Solange rund um den Kondensator eine gute Belüftung gewährleistet ist (mit mindestens 1,5 m freiem Raum), kann die Kondensation stabil durchgeführt werden, sodass sie für Szenarien ohne Wasserquellen oder mit begrenztem Platz geeignet ist.

3). Drosselvorgang: Die Funktion „Druckreduzierung und Temperaturreduzierung“ des elektronischen Expansionsventils

Flüssiges Kältemittel mit hohem {{0}Druck und Raumtemperatur- tritt in das elektronische Expansionsventil (oder thermostatische Expansionsventil) ein, das als „Durchfluss- und Druckregler“ fungiert:

Das elektronische Expansionsventil passt über ein intelligentes Steuersystem die Ventilöffnung an, drosselt und reduziert den Druck des flüssigen Hochdruckkältemittels auf 0,4{4}0,6 MPa. Gleichzeitig sinkt die Kältemitteltemperatur auf 5-10 Grad und ein Teil des flüssigen Kältemittels verdampft vorzeitig zu einer kleinen Menge „Flash-Gas“, wodurch ein „Gas-Flüssigkeits-Gemisch mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur“ entsteht, das sich auf die anschließende Verdampfung vorbereitet.

Der Vorteil des elektronischen Expansionsventils besteht darin, dass es die Öffnung in Echtzeit entsprechend den Lastanforderungen (z. B. Änderungen der Auslasswassertemperatur) anpassen kann, wodurch die Energieverschwendung vermieden wird, die durch den „festen Durchfluss“ herkömmlicher Drosselventile verursacht wird. Die Genauigkeit der Temperaturregelung kann ±0,5 Grad erreichen.

4). Verdampfungsstufe: Die Funktion „Wärmeaufnahme und Verdampfung“ des Verdampfers

Eine gasförmige-Flüssigkeitsmischung mit niedrigem{0}Druck und niedriger-Temperatur gelangt in einen Rohrbündelverdampfer (mit einer internen Kältemittelzirkulationsleitung; das Kältemittel ist typischerweise Wasser oder eine wässrige Ethylenglykollösung):

Das Kältemittel im Verdampfergehäuse tauscht Wärme mit dem in den Rohren strömenden Kältemittel aus.{0}Das Kältemittel nimmt die von ihm transportierte Lastwärme auf (z. B. durch Industrieanlagen oder Prozesse erzeugte Wärme) und der flüssige Teil des Kältemittels verdampft vollständig zu einem Gas mit niedriger{1}Temperatur und niedrigem Druck- (die Temperatur sinkt auf 5–8 Grad), während die Kältemitteltemperatur von 30–35 Grad auf 10–15 Grad sinkt.

Das abgekühlte Kältemittel wird dann zu Geräten in der Werkstatt gepumpt (z. B. PCB-Ätzmaschinen oder biochemischen Analysegeräten), wo es Wärme von den Geräten oder Prozessen aufnimmt, seine Temperatur steigt und zum wiederholten Wärmeaustausch zum Verdampfer zurückkehrt, wodurch ein Kältemittelkreislauf entsteht.

Das verdampfte Kältemittelgas mit niedriger{0}}Temperatur und niedrigem-Druck kehrt dann zum Ansauganschluss des Scrollverdichters zurück, tritt in den nächsten Zyklus ein und vervollständigt so den gesamten Kühlprozess.

Während des gesamten Prozesses erreicht das Kältemittel eine Wärmeübertragung durch einen Phasenwechsel (Gas → Flüssigkeit → Gas): Es nimmt Wärme vom sekundären Kältemittel im Verdampfer auf (Kühlung der Last) und gibt Wärme an die Luft im Kondensator ab (Wärmeableitung). Der Scrollkompressor liefert Strom und das elektronische Expansionsventil regelt die Durchflussmenge. Dieser vier-geschlossene-Kreislauf stellt kontinuierlich eine stabile Kältequelle mit niedriger{4}}Temperatur für industrielle Anwendungen bereit. Dieses Prinzip kombiniert die Vorteile luftgekühlter Systeme („keine Abhängigkeit von der Wasserquelle“) mit der hohen Effizienz und den geringen Geräuscheigenschaften von Scrollkompressoren und macht es zu einer bevorzugten Lösung für kleine bis mittlere Kühlanforderungen.

Kundenfragen

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